Corundum trắng lò cố định và corundum trắng lò đổ có sự khác biệt ở các khía cạnh sau:
- Quy trình sản xuất
- Lò cố định : Trong quá trình sản xuất corundum trắng lò cố định, nguyên liệu thô được đặt trong lò cố định để nấu chảy. Sau khi nấu chảy, thân lò không di chuyển, corundum được làm nguội và đông đặc trong lò. Khối corundum đông đặc có đặc điểm là chất lượng không đồng đều, chất lượng ở giữa tốt hơn và chất lượng không ổn định ở phần ngoài.
- Lò đổ : Khi sản xuất corundum trắng trong lò đổ, sau khi nấu chảy xong, thân lò được nghiêng để đổ corundum nóng chảy vào một thùng chứa chuyên dụng để làm nguội và đông đặc. Phương pháp sản xuất này có mức độ công nghiệp hóa cao đối với các khối lớn, và chất lượng corundum trắng thành phẩm tương đối đồng đều.
- Tính chất vật lý
- Độ cứng và độ dẻo dai : Corundum trắng lò cố định có mật độ khối và độ cứng cao hơn. Ví dụ, độ cứng Vickers của nó có thể đạt tới 2186,6HV0,2, và có độ dẻo dai tốt hơn, khả năng chống mài mòn và độ bền cao hơn. Corundum trắng lò đổ có độ cứng thấp hơn một chút, với độ cứng Vickers là 2149,1HV0,2, nhưng có đặc tính tự mài tốt.
- Độ tinh khiết : Tỷ lệ sử dụng nguyên liệu alumina trong lò đổ cao hơn và corundum trắng sản xuất có độ tinh khiết cao hơn, có thể đáp ứng yêu cầu của những dịp có yêu cầu về độ tinh khiết cao.
- Hiệu suất sản phẩm
- Mật độ thể tích và độ xốp : Corundum trắng lò nung cố định có mật độ thể tích cao, nghĩa là nó có mật độ thể tích lớn, độ xốp thấp và hình dạng hạt tương đối tròn. Corundum trắng lò nung đổ có mật độ thể tích tương đối thấp, mật độ thể tích tương đối cao, độ xốp cao và hình dạng hạt góc cạnh hơn.
- Giá
- Do các yếu tố như quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm, chi phí sản xuất corundum trắng lò cố định tương đối cao nên giá của nó thường cao hơn giá corundum trắng lò đổ.
